钢板折弯加工
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钢板“折弯开裂”，因剪切加工引起的几点原因及解决措施
1毛刺或细小裂纹引起开裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂。
对此采取的工艺措施为：经剪切或冲裁后的工件，折弯时---剪切面向里，即处于受压状态。 折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
2剪切残余内应力引起的开裂。情况和图一类似，但是即便是翻面和清除毛刺裂纹也还是会出现开裂，折弯角度、弯曲半径也均符合标准。
这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力太多和加工硬化改变了材料的塑性，导致材料折弯开裂，多数情况下只从剪切部位开裂。
对此采取的工艺措施为：改变加工工艺，先折弯再剪切。 改变零件设计图纸和加工工艺，在开裂位置慢速钻孔防止形成内应力或释放内应力，或者加大折弯半径。改变零件设计图纸，在开裂位置钻孔，防止形成内应力或释放内应力在开裂部位采取应力消除措施，比如用火焰烘烤该位置，温度控制在150-200℃左右，钢板折弯加工多少钱，加热烘烤宽度和时间根据材料厚度和开裂---具体情况而定，切忌把钢材烘烤过度改变了材料组织性能。
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切割注意事项
1穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
2加工的工件须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
3严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
4切割时操作者须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
5严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离物品。
6装夹工件时应装夹平稳牢固，钢板折弯加工厂，防护罩须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
7中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
8须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固---。
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激光功率
激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。功率必须足够高以至于工件上的功率密度超出加工阈值。
更高的激光功率可以切割更厚的材料
工作模式
连续模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金属和塑料的标准轮廓。而为了熔化穿孔或者产生精密的轮廓，则采用低频的脉冲激光。
切割速度
激光功率和切割速度必须互相匹配。太快或者太慢的切割速度都会导致粗糙度的增加和毛刺的形成。
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